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分析飼料機單位時間內(nèi)產(chǎn)量低的原因
分析飼料機單位時間內(nèi)產(chǎn)量低的原因：
1.原料：原料粒度過粗，就會增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模的制粒成形更難，并有可能造成物料糊化效果，導致產(chǎn)量低、物耗高、顆粒含粉率高。因此，對于不同飼料配方、不同原料品種，只有根據(jù)實際情況采用不同的混合時間，統(tǒng)一將混合均勻度變異系數(shù)達到5%才能加工制粒。
2.控制進料流量控制：要想使SZLH系列環(huán)模飼料顆粒機械不停頓地均衡地連續(xù)性滿負荷工作，必須保證進入機器的物料流量充分滿足制粒需要，一般來說，機器在運轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況下，當進料閘門全部打開，蒸汽充分供應，喂料機轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機傳動工作始終達不到額定電值時，就可以斷定來料流量不足。
3.生產(chǎn)操作：為慎重安全起見，手應緊緊握在機器外排料門手柄的位置，先讓部分物料進入壓模內(nèi)，然后觀察顆粒是否順利出模，并時刻注意觀察電流變化。如果顆粒正常但沒有達到額定電流，那么可以加大物料流量與速度，隨之相應的增加蒸汽量。
4.環(huán)模：一般來講，壓模孔徑壓縮比（即壓模與模孔的有效厚度比）應該采用1:8～1:13的科學比例，這跟物料與壓模壁之間的原料粒度、摩擦系數(shù)、水分含量、物料可塑性變形部分的緩沖時間以及物料的可壓縮性有關，這些特性與壓模孔徑和孔深密切相關。壓模的壓縮比小，壓模孔的長度就短，物料在形成過程中承受的壓力小，容易擠出環(huán)模，因此，產(chǎn)量高，但制出的顆粒含粉率高，外觀松散不光滑；反之壓縮孔的長度越長，物料在壓模孔中的受到的的壓力越大，相應制出來的飼料顆粒緊密度高，顆粒質(zhì)量光滑，含粉率低，但造成飼料加工機械產(chǎn)量低，噸電耗隨之相應增加，因此，飼料顆粒機廠家在生產(chǎn)不同品種與規(guī)格的顆粒料時，一定要選用環(huán)模孔徑比不同的環(huán)模。
1.原料：原料粒度過粗，就會增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模的制粒成形更難，并有可能造成物料糊化效果，導致產(chǎn)量低、物耗高、顆粒含粉率高。因此，對于不同飼料配方、不同原料品種，只有根據(jù)實際情況采用不同的混合時間，統(tǒng)一將混合均勻度變異系數(shù)達到5%才能加工制粒。
2.控制進料流量控制：要想使SZLH系列環(huán)模飼料顆粒機械不停頓地均衡地連續(xù)性滿負荷工作，必須保證進入機器的物料流量充分滿足制粒需要，一般來說，機器在運轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況下，當進料閘門全部打開，蒸汽充分供應，喂料機轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機傳動工作始終達不到額定電值時，就可以斷定來料流量不足。
4.環(huán)模：一般來講，壓模孔徑壓縮比（即壓模與模孔的有效厚度比）應該采用1:8～1:13的科學比例，這跟物料與壓模壁之間的原料粒度、摩擦系數(shù)、水分含量、物料可塑性變形部分的緩沖時間以及物料的可壓縮性有關，這些特性與壓模孔徑和孔深密切相關。壓模的壓縮比小，壓模孔的長度就短，物料在形成過程中承受的壓力小，容易擠出環(huán)模，因此，產(chǎn)量高，但制出的顆粒含粉率高，外觀松散不光滑；反之壓縮孔的長度越長，物料在壓模孔中的受到的的壓力越大，相應制出來的飼料顆粒緊密度高，顆粒質(zhì)量光滑，含粉率低，但造成飼料加工機械產(chǎn)量低，噸電耗隨之相應增加，因此，飼料顆粒機廠家在生產(chǎn)不同品種與規(guī)格的顆粒料時，一定要選用環(huán)模孔徑比不同的環(huán)模。
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